加工中心的Z向对刀一般有以下三种办法：

　　1) 机上对刀办法一

　　这种对刀办法是经过对刀顺次确认每把刀具与工件在机床坐标系中的彼此位置联系。其具体操作过程如下。

　　(1) 把刀具长度进行比较，找出长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

　　(2) 把T01、T02号刀具顺次装在主轴，经过对刀确认A、B的值作为长度补偿值。(此办法没有直接去丈量刀具补偿,而是经过顺次对刀确认的与办法三不同.)

　　(3)把确认的长度补偿值(长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确认，此时一般用G44H—表明。当选用G43时，长度补偿为负值。

　　这种对刀办法的对刀功率和精度较高，出资少，但工艺文件编写不便，对生产安排有必定影响。

　　2) 机上对刀办法二

　　这种对刀办法的具体操作过程如下：

　　(1) ?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

　　(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

　　(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。

　　(4) 顺次类推，将一切刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中

　　(5) 编程时，选用如下办法补偿：

　　T1；

　　G91 G30 Z0；

　　M06；

　　G43 H1；

　　G90 G54 G00 X0 Y0；

　　Z100；

　　…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)

　　T2；

　　G91 G30 Z0；

　　M06；

　　G43 H2；

　　G90 G54 G00 X0 Y0；

　　Z100；

　　…(二号刀的悉数加工内容)

　　…M5；

　　M30；

　　3) 机外刀具预调＋机上对刀

　　这种对刀办法是先在机床外使用刀具预调仪精确丈量每把刀具的轴向和径向尺度，确认每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用长的一把刀具进行Z向对刀，确认工件坐标系。

　　这种对刀办法对刀精度和功率高，便于工艺文件的编写及生产安排，但出资较大。

　　2. 对刀数据的输入

　　(1) 依据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作过程如下：

　　①按【MENU OFFSET】键。

　　②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

　　③按【X】键输入X坐标值。

　　④按【INPUT】键。

　　⑤按【Y】键输入Y坐标值。

　　⑥按【INPUT】键。

　　⑦按【Z】键输入Z坐标值。

　　⑧按【INPUT】键。

　　(2) 刀具补偿值一般选用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作过程如下：

　　①按【MENU OFFSET】键。

　　②按光标移动键到补偿号。

　　③输入补偿值。

　　④按【INPUT】键。

　　3.试切法对刀

　　试切法对刀办法简单, 但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低, 适用于零件粗加工时的对刀。其对刀办法与机械寻边器相同。

　　4.杠杆百分表对刀

　　杠杆百分表的对刀精度较高, 但是这种操作办法比较麻烦, 功率较低, 适应于精加工孔(面)对刀, 而在粗加工孔则不宜使用。

　　标签：深圳刀具预调仪