机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按设定程序进行测量，然后与参考位置或标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应NC刀具参数表中。利用对刀仪进行机内对刀主要优点是精确、自动、实时，对操作者没有技术要求

对刀仪生产商：　　（1）刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中。

　　（2）刀具磨损/破损的自动监控：使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。

　　（3）机床热变形的自动补偿：使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置。

　　（4）刀具轮廓的测量和监控：在一些特殊加工中，如成型刀，使用机内激光对刀仪可随时利用激光光束扫描测量或监控刀具轮廓，并根据需要进行相应参数的自动更新，保证工件樶终精度。

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