机床刀具校正为了达到高效、多能、快速、数控机床经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

　　1．强度高

　　为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，数控机床能适应大的背吃刀量和快进给，车床要求刀具必须具有足够的强度。

　　2．精度高

　　为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm等。

　　3．切削速度和进给速度高

　　为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要，数控机床刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。

　　4．可靠性好

　　要保证数控加工中不会因发生刀具意外的损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，车床要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。

　　5．使用寿命长

　　刀具在切削过程中不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧其磨损，数控机床形成恶性循环。因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或特殊加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的使用寿命，车床以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。

　　6．断屑及排屑性能好

　　有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。

　　以车削加工为例，如果车刀的断屑性能不好，车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上，既可能损坏车刀(特别是刀尖)，还可能割伤已加工好的表面，数控机床甚至会发生伤人和设备事故

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