（1）刀具长度/直径的主动丈量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态丈量，丈量参数包含了机床主轴的端向跳动/径向跳动差错，然后得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；一起，能够随时进行刀具参数的主动丈量，然后极大消除了因为机床热变形导致的刀具参数的“改动”；丈量成果主动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在危险。

　　（2）刀具磨损/破损的主动监控：在实践出产过程中，当刀具磨损或许破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），然后形成更多后续刀具的丢失乃至工件的报废。运用机内对刀仪能够在刀具加工结束后放回刀库前，主动对刀具长度进行一次丈量，若发作正常磨损时能够主动将磨损数值更新到刀损参数中，若发作超长磨损能够当作刀具破损（折断）然后挑选更换新刀进行下一个工件的加工或许主动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了商品质量并下降刀具损耗或废品率。

　　（3）机床热变形的主动抵偿：机床进行出产加工时，跟着周围环境温度的改变以及作业负荷的改变，机床的热变形随时都在发作进而股动刀具发作改变，其成果即是车间内同一台机床在早/中/晚不一起段加工出商品的尺度精度发作很大的动摇。运用机内对刀仪后，能够在加工前或许加工过程中随时对刀具参数进行主动丈量和更新，每次丈量都是在当前机床热变形的状况下进行的刀具设置，然后极大的下降了因为机床热变形引进的差错。

　　（4）刀具概括的丈量和监控：在特别的加工中，如成型刀，运用机外对刀仪进行刀具概括的丈量和刀具状况判别是费时而杂乱的作业，一起对操作者的对刀技巧也有很高的请求。这时，若运用机内激光对刀仪，能够随时使用激光光束进行刀具概括的扫描丈量或监控，并根据需要进行相应参数的主动更新。

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