刀具成本在工厂运转成本中占比不大，但对刀具的维护依然很重要。通过各种方法延长刀具寿命、减少工件损毁频率，是很重要的生产环节

　　1. 刀具安装和使用之前首先应该对刀具进行目检，检查所要装配的各部件是否完整、有损伤。

　　检查刀具是否松动，要检查刀片的磨损情况，检查刀片的牌号是否合适等等。

　　2. 在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与夹具接触面，所安装的刀具各接合面之间，刀具上各滑动部件之间，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配。

　　如果没有清洁干净，对铣刀盘来说，会造成铣刀盘的刀片端上跳，导致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；对于铰刀会导致铰刀径向跳动增大，加工孔径扩大，工件报废。

　　3. 用内六角，梅花六角扳手拆装螺栓时，必须首先六角孔内的铁屑和垃圾清理干净，其次用正确和完好的扳手推紧后再转动扳手。若用坏的和不正确的扳手容易使螺钉打滑而损坏螺钉。

　　4. 刀具安装前，刀具安装位置清洁后还必须在刀具安装面、安装孔内喷洒防锈油，不喷防锈油，可能造成下次拆刀拆不下来。特别是刀片螺钉拆装 10 次以上就要上二硫化钼。

　　5. 刀具安装时要保证刀具接合稳定、牢固。要用合适扳手用恰当扭矩拧紧螺栓 ，但也不可用过大扭矩，以防止损伤刀具。

　　螺栓没拧紧在使用中因为切削振动螺栓有可能松出来，轻则损坏工件、刀具重则损坏机床、威胁人身安全。特别是粗镗刀后面顶紧螺钉容易忘紧。

　　6. 要确保刀具各部件之间接合正确、合适。如对于 Capto 刀具要保证标记点在同方向上。

　　标签：刀具检测与预调仪