刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在旋转过程中对长度/直径进行动态测量。测量参数包括机床主轴端到端/径向跳动误差，从而获得高速加工时刀具的“动态”同时，刀具参数可随时进行自动测量，大大消除了热加工引起的刀具参数的“变化”机床变形；测量结果自动更新到相应的刀具参数表中，完全避免了刀具设置和参数输入的人为潜在风险。

　　刀具磨损/破损的自动监测：在实际生产过程中，当刀具磨损或破损（破损）时，操作者很难及时发现并纠正（特别是小直径的钻具），导致更多的后续刀具丢失甚至报废工件。机内对刀仪可在刀具完成后返回刀库前自动测量刀具长度。如果发生正常磨损，磨损值可以自动更新为刀具损坏参数。刀具损坏（损坏）可选择新刀具进行下一个工件加工，或自动关闭报警提示操作员更换刀具。这样可以提高产品质量，降低刀具磨损或报废率。

　　机床热变形自动补偿：机床在生产加工过程中，随着环境温度的变化和工作负荷的变化，机床随时发生热变形，刀具同时发生变化。直观的感觉是同一台机床在车间不同时间加工的产品在早晚的尺寸精度差别很大。使用机床内设定仪后，刀具参数可在加工前或加工过程中随时自动测量和更新。每次测量都是在机床热变形的当前状态下进行的刀具设置，大大降低了机床热变形带来的误差。

　　刀具轮廓测量与监控：在一些特殊的加工过程中，如成形刀具中，利用外部对刀工具测量刀具轮廓并确定刀具状态是一项耗时而复杂的工作。同时，操作人员的对刀技术也很好。高要求。此时，如果使用机内激光对刀仪，可以利用激光束随时扫描或监视刀具轮廓，并根据需要自动更新相应的参数，以确保工件的终精度。

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