没有安装对刀仪的数控机床，每把刀具的偏置数值，是经过每把刀具试切工件以后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）后才可知道，并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间长的工作内容之一。

　　在数控机械加工产品的时候，为了保证工件加工生产的精度，都需要进行刀具的位置原点校正，这是浪费时间和考验技巧的工作。

　　安装了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值，从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地实现工件坐标值的设定。可以说对刀仪的使用，不仅节省了时间，更提高了效率。

　　也正是因为这样，现在各类CNC雕刻机、雕铣机、玉石雕刻机、模具雕刻机、木工开料机等机型都加装了对刀仪来方便工作。

　　那么在对刀仪的安装和使用中有什么需要注意的事项呢？

　　一、对刀仪安装注意事项

　　刀具与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀具垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。

　　额定电压范围内使用电压控制在DC 10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间使用效果佳。

　　对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。

　　使用对刀仪吹气功能的时候，气管外径为6mm，内径为4-5mm，使用时候应注意卫生，清扫接触面附着的铁屑铁末。

　　二、对刀仪使用注意事项

　　刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程，否则刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。

　　用手接触对刀仪接触面时不要立即放开，以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率和寿命。

　　刀具对刀结束后，必须要垂直提刀离开接触面，不要横向移动，以免损坏对刀仪。

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