各种机床主轴故障的解决方法以及机床刀具校正
　　机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：
　　一类是具有零传动的高速电主轴。这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
　　另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
　　数控机床主轴常见的故障以及解决方法
　　01
　　不带变频的主轴不转
　　故障原因以及处理方法：
　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
　　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。
　　③电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。
　　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。
　　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路； 是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。